Biała fabryka · Model hydrotechniczny

Z kropli solanki
do kryształu soli.

Za spokojnym spacerem przy ciechocińskich tężniach kryje się potężna XIX-wieczna technologia przemysłowa. Tężnia to nie tylko kurortowy mikroklimat, lecz gigantyczny aparat wyparny, w którym wiatr i słońce odparowują większość wody, zanim solanka trafi do podgrzewanych panwi w warzelni. Zbadaj przemianę jednej porcji surowca: od głębinowego ujęcia nr 11 pod Grzybkiem, przez ściany z tarniny, aż po krystalizację w warzelni soli.

Ujęcie: Źródło nr 11 (Grzybek) Zespół tężni: 3 obiekty · 15,8 m wysokości Warzelnia soli: od 1832 r. (NID) Zasada: Stała masa soli w malejącej wodzie

Laboratorium jednej porcji solanki

Ścieżka surowca przez trzy instalacje

Wybierz partię solanki wydobytą ze źródła. Prześledź, jak ta sama ilość soli zagęszcza się po odparowaniu wody na tarninie i ile kryształów wytrąci się w panwi warzelnej.

Krok 1: Wybierz partię modelową surowca

20 kg500 kg1000 kg

Waga próbki surowca pobranego z ujęcia przed jakimkolwiek odparowaniem.

3,0% (rozcieńczona)5,0% (standard V1)8,0% (silna)

W V1 przyjęto 5 kg soli na 100 kg roztworu (5,0%).

01

Ujęcie głębinowe

Źródło nr 11 · Grzybek
Masa roztworu: 100,0 kg
Woda w roztworze: 95,0 kg
Sól rozpuszczona: 5,0 kg
Stężenie solanki: 5,0%
Stan soli: Roztwór (0% kryształów)

Solanka ze źródła nr 11 jest tłoczona pompą wysoko do korytek na szczycie tężni. Cała sól znajduje się w postaci rozpuszczonej.

02

Odparowanie na tężni

Konstrukcja drewniana · Tarnina
0% (brak)50%80% (maksimum)

Ciecz spływa po tarninie. Wiatr i słońce usuwają wodę bez użycia opału.

Woda odparowana (wiatr): 66,5 kg
Woda pozostała w roztworze: 28,5 kg
Sól w roztworze (niezmienna): 5,0 kg
Stężenie po tężni: 14,9%
Stan soli w modelu: Poniżej nasycenia (w roztworze)

W tym modelu stężenie na tężni utrzymuje się poniżej przyjętego progu nasycenia (26,4%), dlatego sól pozostaje w roztworze. Parowanie na tarninie służy zagęszczeniu surowca bez wywoływania krystalizacji w tym etapie.

03

Krystalizacja w panwiach

Warzelnia soli · ul. Solna 6
0% (tylko wlew)50%100% (do sucha)

Ciepło paleniska doprowadza do nasycenia (przyjęta modelowa wartość 26,4%, nie pomiar laboratoryjny) i wytrącenia kryształów.

Woda odparowana w panwi: 24,2 kg
Woda pozostała w ługu: 4,3 kg
Kryształy na parowniku: 3,5 kg
Sól w ługu resztkowym: 1,5 kg
Stężenie ługu resztkowego: 26,4% (nasycony)
Stopień krystalizacji: 69,1%

Warzelnicy wybierają wytrącające się kryształy ręcznie na drewniane parowniki, formują pryzmy i przewożą wózkami do magazynu soli. (Przyjęty próg nasycenia w modelu: 26,4% NaCl, uproszczony roztwór dwuskładnikowy).

Sygnatura przemiany: Ta sama liczba ziaren soli

Łączna sól: 5,0 kg · Ziarna modelowe: 50 / 50
Objętość roztworu Woda w panwi: 4,3 kg | Ług resztkowy: 5,8 kg

Parownik drewniany · Wytrącone kryształy

3,5 kg
stałej soli wybranej przez warzelnika
(Około 35 z 50 ziaren modelowych przeszło w stan krystaliczny)

Zauważ: żadne ziarno soli nie ubyło z układu. Zmniejszyła się wyłącznie masa błękitnej wody wokół nich. Gdy w warzelni stężenie osiąga przyjęty próg nasycenia (26,4%), nadmiar soli wypada z roztworu jako biały kryształ.

Dokładne liczby · Bez konieczności śledzenia animacji

Zestawienie bilansu masy dla wybranej partii

Tabela porównuje trzy etapy przemiany tej samej porcji surowca. Wyliczenia opierają się na prawie zachowania masy przy przyjętym progu nasycenia w warzelni na poziomie 26,4%.

Etap procesu Masa roztworu Woda w roztworze Sól rozpuszczona Sól w kryształach Stężenie roztworu Źródło energii
01. Ujęcie (Grzybek) 100,0 kg 95,0 kg 5,0 kg 0,0 kg 5,0% Praca pompy mechanicznej
02. Tężnie (Zagęszczanie) 33,5 kg 28,5 kg 5,0 kg 0,0 kg 14,9% Wiatr i słońce (energia darmowa)
03. Warzelnia (Krystalizacja) 5,8 kg 4,3 kg 1,5 kg 3,5 kg 26,4% (nasycony) Palenisko pod panwią (opał)

Rachunek termodynamiczny

Dlaczego wzniesiono tak gigantyczne tężnie?

Odparowanie każdego kilograma wody wymaga znacznej ilości energii cieplnej. Tężnie pracują jako pasywny aparat solarno-wiatrowy, usuwający wodę przed zapaleniem ognia pod panwiami.

Modelowa oszczędność energii termicznej

73,3%
teoretycznej energii potrzebnej do odparowania wody wykonuje środowisko
Modelowe ciepło parowania: 2,26 MJ/kg wody · przyjęta stała teoretyczna, nie sprawność paleniska

Rachunek porównuje teoretyczne zapotrzebowanie cieplne na odparowanie wody: ile energii zaoszczędzono dzięki odparowaniu atmosferycznemu na tężniach w stosunku do bezpośredniego wygotowania całej wody w warzelni. Dla odparowania łącznej ilości 90,7 kg wody teoretyczne ciepło wynosi 205,0 MJ. Rzeczywiste zużycie paliwa zależało od sprawności pieców i strat ciepła.

Parametry uproszczonego modelu

Założenia i granice obliczeń

  • Zachowanie masy soli: sól nie ulatnia się z parą wodną ani nie ubywa z układu.
  • Przyjęta granica nasycenia: 26,4% masowych (uproszczony model rozpuszczalności NaCl w podwyższonej temperaturze, nie pomiar laboratoryjny solanki).
  • Przyjęte ciepło parowania: teoretyczna wartość dydaktyczna 2,26 MJ na 1 kg odparowanej wody.
  • Warunek braku krystalizacji na tarninie: w modelu stężenie na tężni utrzymywane jest poniżej granicy 26,4%, dlatego sól pozostaje w roztworze aż do ogrzania w panwi.

Uwaga: rzeczywista wydajność tężni zależy od wilgotności względnej powietrza, siły wiatru i nasłonecznienia.

Drewniane tężnie w Ciechocinku, ze ścianą wypełnioną tarniną Ciechocinek · Zespół tężni
Fot. Przemek P · Wikimedia Commons · CC BY-SA 3.0. Zdjęcie wykadrowane.

Dziedzictwo techniki

Architektura pracująca na surowcu

Ściana tężni to gigantyczna powierzchnia kontaktu solanki z atmosferą. Konstrukcja drewniana wypełniona jest ściśle ułożonymi gałązkami tarniny, po których ciecz przesącza się kroplami, rozbijając na mgłę i aerozol. Miasto Ciechocinek datuje budowę tężni I i II na lata 1824–1828, a trzeciej na 1859 rok.

W warzelni przy ul. Solnej 6 zachowano dawne wyposażenie technologiczne. Narodowy Instytut Dziedzictwa odnotowuje produkcję soli w zakładzie już w 1832 roku. Dziś w części wyłączonej z produkcji mieści się Muzeum Warzelni Soli prezentujące oryginalne panwie, narzędzia warzelnicze i wagoniki.

3
monumentalne tężnie w zespole ciechocińskim
15,8 m
wysokość konstrukcji drewnianych
1824–1859
lata powstania zespołu tężniowego
1832 r.
odnotowany przez NID początek produkcji warzelniczej

Narzędzie terenowe

Dziennik obserwacji kuracjusza i nauczyciela

Jeśli jesteś na spacerze pod tężniami lub prowadzisz zajęcia w terenie, zanotuj własne obserwacje (np. zapach aerozolu przy tężni nr 1, kierunek wiatru, stopień spływu solanki po tarninie). Notatki pozostają wyłącznie w Twojej przeglądarce.

Podstawa faktograficzna i źródła

Ograniczenia dowodowe: Prezentowany obieg solanki jest schematem technologicznym procesu i nie przedstawia dokładnego przebiegu podziemnych rurociągów ani zamkniętych stref technicznych ujęcia. Wartości termodynamiczne (2,26 MJ/kg) i próg nasycenia (26,4%) stanowią uproszczony model dydaktyczny.